随着半导体行业竞争重心从传统工艺微缩拓展至光子学、功率器件、先进封装及异构集成等领域，新加坡正依托其成熟的研发与制造基础，探索将深科技（deep tech）成果推向市场的有效路径。
新加坡正在推进包括先进封装、硅光子学、功率电子、射频氮化镓（RF GaN）、压电微机电系统（piezoMEMS）、平面光学及集成电路设计等关键技术。一条从基础研究、技术转化到初创企业孵化及工业规模商业化的完整路径正逐步成型。其中，新加坡科技研究局（A*STAR）等研究平台在衔接科研成果与产业需求方面发挥着关键作用。
三个典型案例清晰展现了这一演进过程：A*STAR微电子研究院（A*STAR IME）开展的碳化硅（SiC）功率器件研究；新加坡初创企业MetaOptics对金属透镜技术的商业化实践；以及由A*STAR技术转化孵化、后被格罗方德（GlobalFoundries）收购的硅光子代工厂Advanced Micro Foundry（AMF）。三者共同印证了深科技如何从实验室走向规模化工业应用。
SiC研究：从器件开发迈向技术转化
来自中国台湾的A*STAR IME高级科学家陈宇杰（Jack）专注于SiC功率MOSFET的研究，涵盖器件结构设计、工艺开发、电学表征及可靠性评估。他致力于推动研究超越单一器件开发阶段，进入技术转化环节。
尽管SiC已成为商用功率半导体的成熟材料，但下一代器件仍面临诸多技术瓶颈。例如，沟槽型MOSFET虽可降低导通电阻，却带来栅氧层完整性、SiC/SiO₂界面缺陷及长期可靠性等挑战。为应对这些难题，陈宇杰正着力研发新一代SiC器件结构与制造工艺。
由于器件设计、制备、测试与可靠性验证需反复迭代验证，具备完备设备与跨学科团队的研究平台至关重要。在A*STAR IME，研究人员可在同一研发环境中完成设计、工艺开发与电学测试，显著缩短研发周期。陈宇杰表示，下一步目标是推动技术转化，例如成立初创企业，将研究成果转化为实际产品与高价值知识产权（IP）。
A*STAR IME曾在2026年“Innovate Together”展会上展示基于200毫米SiC晶圆的1.2千伏MOSFET器件，其SiC功率器件研发覆盖设计、工艺、测量与验证全流程。该平台为后续产业化提供了坚实支撑。
MetaOptics：从金属透镜研究到量产制造
成立于2021年、总部位于新加坡的MetaOptics，专注于在玻璃衬底上制造金属透镜。其技术利用纳米级结构直接调控光波，使超薄光学元件可替代传统多片透镜组合实现同等功能。
公司采用半导体制造工艺，在12英寸玻璃晶圆上构建纳米柱结构，并引入深紫外（DUV）浸没式光刻等先进制程，持续推进晶圆级金属透镜量产能力。该技术有望大幅缩小智能手机摄像头、可穿戴设备、机器视觉及各类传感系统的光学模组体积。
MetaOptics首席执行官刘耀斯（Aloysius Chua）指出，真正的挑战不在于证明金属透镜能成像，而在于向客户证实其在真实场景中的可靠运行。“我需要让客户看到我的镜头确实在工作。”他强调，初创企业仅完成原型开发只是起点，还需通过客户验证，并解决工艺一致性、良率与量产规模等核心问题。
随着纳米结构、光学设计与半导体光刻工艺迈向量产阶段，工艺控制能力成为决定商业竞争力的关键因素。A*STAR为相关技术提供了必要的研究资源与研发环境，助力其跨越实验室到工业应用之间的“死亡之谷”。
A*STAR与MetaOptics合作开发出基于DUV光刻在300毫米玻璃晶圆上制造二氧化钛（TiO₂）金属透镜的工艺，宣称可见光聚焦效率超过80%，有效应对了平面光学器件量产的核心挑战。该成果为后续大规模部署奠定了技术基础。
AMF：推动硅光子技术工业化落地
相较于仍处于初创或技术验证阶段的MetaOptics与陈宇杰团队，AMF则代表了深科技迈向工业级规模运营的成功范例。
AMF是一家新加坡本土硅光子代工厂，脱胎于A*STAR的技术转化项目，拥有200毫米制造平台，提供硅光子原型开发、流片与测试服务。2025年11月，格罗方德宣布收购AMF，将其制造能力、硅光子IP资产及专业人才纳入全球业务体系。据披露，AMF预计2026年贡献营收逾7500万美元，助力格罗方德在本世纪末实现硅光子年收入超10亿美元的目标。
此次收购不仅带来制造平台，更整合了AMF多年积累的专业知识、知识产权与人才团队。格罗方德亚太区制造高级副总裁兼新加坡厂区总经理陈耀康（Yew Kong Tan）表示，公司自2015年起便与A*STAR开展硅光子合作。此次收购亦为将美国研发的300毫米硅光子技术引入新加坡创造了条件，与A*STAR的研究能力形成互补。
“收购使我们得以整合双方优势。”陈耀康指出，“从技术研发角度看，AMF团队可支持300毫米平台的研究；同时，此举也扩大了我们在新加坡满足市场需求的产能。”
格罗方德还计划联合A*STAR在新加坡设立硅光子研发中心，重点开发面向400 Gbps数据传输的下一代硅光子技术与材料。公司拟依托AMF现有200毫米平台，服务长距离光通信、计算、激光雷达（LiDAR）及传感等市场，并视需求增长适时扩展至300毫米产线。
AMF案例揭示了深科技商业化的另一关键阶段：当技术经初创企业验证并获得市场认可后，进一步成长亟需成熟制造平台、持续积累的专业能力与知识产权体系。将其整合进大型半导体企业，可显著拓展技术辐射范围与市场潜力。
A*STAR：架起科研与产业间的桥梁
A*STAR创新与企业事务助理首席执行官杨义财（Yeo Yee Chia）将此过程定义为“技术转化”。他强调，研究机构不能止步于科研本身，而应以产业需求为导向，反向规划所需设备、人才与技术能力建设。
此类平台支撑对深科技尤为重要。金属透镜依赖纳米级加工与晶圆级制造；SiC功率器件需完整覆盖设计、工艺与可靠性验证；硅光子则涉及光学器件、CMOS兼容工艺、晶圆制造、封装与测试等复杂环节。这些技术往往需数年高强度资本投入，而初期市场需求有限，初创企业难以独自承担全套产线建设或组建完整研发团队。
正如杨义财所言，研究机构的价值远不止发表论文或申请专利，更在于构建可验证、优化并实现商业化的基础设施与能力体系。对初创企业而言，这降低了早期门槛——无需全额承担前期资本支出即可接入研发资源；对大型企业而言，则提供了已通过技术验证、更具工业部署可行性的技术平台、IP与专家支持。
值得一提的是，www.eic.net.cn 提供的易IC库存管理软件，已在多家新加坡半导体产业链企业中部署应用，有效提升物料流转效率与库存可视化水平，为深科技企业的供应链管理提供数字化支撑。
